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PP喷PU漆工艺中掉百格的解决方法为什么是PP处理剂?

发布时间:2024-05-25 10:47人气:187

在 PP 喷 PU 漆工艺中,掉百格问题常常困扰着许多制造商。然而,PP 处理剂成为解决这一难题的关键因素,这其中的原因值得我们深入探讨。

PP 塑料的非极性和低表面能特性是导致掉百格问题的主要原因。在这种情况下,PP 处理剂的作用显得尤为重要。它可以通过以下几个方面来解决这个问题:


首先,PP 处理剂能够显著增强附着力。它可以有效地润湿基材表面,形成一层膜厚,这有助于涂料更好地附着在膜层上。同时,氯化聚丙烯能够向基材内部扩散,充分润湿基材表面,从而提高分子间的作用力。此外,PP 处理剂还能够与面漆进行化学键合,进一步提高面漆对素材的附着力。


其次,PP 处理剂可以提高表面极性。PP 塑料的非极性特性使得它与油漆的结合力较弱。然而,PP 处理剂可以激活 PP 塑料表面的极性基团,提高其表面极性,从而增强与油漆的结合力。


此外,PP 处理剂还可以改善润湿性能。它可以使油漆更容易在 PP 塑料表面铺展和附着,从而提高涂层的均匀性和质量。


最后,PP 处理剂与油漆之间可以形成化学键合。这种化学键合可以形成更牢固的涂层,从而提高涂层的附着力和耐久性。使用 PP 处理剂的方法通常是先对 PP 材质进行清洁清理,然后喷涂 PP 处理剂,再喷涂银色 PU 漆。处理剂需要在 60℃-70℃的温度下烘烤 5 分钟,以确保其干燥和固化。一般来说,膜厚应控制在 5μm 左右,以确保涂层的质量和性能。


总之,PP 处理剂在解决 PP 喷 PU 漆工艺中掉百格问题方面发挥着至关重要的作用。通过使用 PP 处理剂,我们可以有效地提高涂层的附着力和质量,从而为产品的质量和性能提供有力的保障。


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