原因分析：
日常能够随处见到PET膜，作为一种透明度高、光泽好、气密性好的热塑性材料，PET膜在包装、光学、建材、医药等行业应用非常广泛。PET膜极性较强，未做任何处理的情况下表面张力可达到40达因以上。在实际表面处理过程中喷涂UV漆或色漆因其极性差，UV涂层很难与基材有效形成固体结合涂层，导致涂层极易脱落。
智能手环显示屏需要保证透光度并保护PET膜长期使用，在表面喷涂一层光UV，需耐汗液、水煮、过百格等测试，显示屏采用IML工艺，通俗来讲就是模内注塑，这种工艺会在材质表面形成一层硬化透明薄膜，从而防止表面被刮花，可长期保持颜色鲜明，不易退色。
如果不经过任何处理在PET膜上直接涂装，或多或少都会存在一些流平差，丰满度差，或者假性附着等现象（当时测试附着OK，数天后测试即达不到要求）。
解决方案：
如何解决PET膜涂料的附着力问题呢？
部分喷涂工厂采用电晕处理方法改善PET底材的极性以增强附着力，但实际情况是，电晕处理后表面张力稳定性差，不确定因素多，不能从根本上解决掉漆问题。因此，通常使用PET表面处理剂对PET底材表面进行底漆处理，然后喷涂涂层以增强层间附着力。
PET处理剂可以增强油漆对PET片材的润湿效果，增强分子间作用力和增强与涂层的化学键协同作用。提高UV涂料或普通色漆对PET材料的附着力，增强涂料对工件的牢固性，解决因附着力不足导致涂料脱落的不良现象。处理剂经过烘烤或表干后可渗透到基材内部，改善低极性状态，使油漆与基材之间达到分子级的结合。
PET处理剂采用适用于面漆的改性丙烯酸树脂，可做无卤用于常见电子产品，贴身光学配件等。同时，PET表面处理剂形成的薄膜具有高透明度的特点，不会影响涂层的透光度及视觉效果。
